-
-
WeChat
Контейнер для смешивания
2024-07-01
Емкость с перемешиванием Емкость с мешалкой часто называют емкостью с мешалкой (или емкостью с мешалкой). Когда оборудование для перемешивания используется в качестве реактора, его также называют реактором с мешалкой, иногда называемым реактором. Конструкция корпуса чайника обычно представляет собой вертикальную цилиндрическую форму, а соотношение его высоты и диаметра в основном определяется соотношением высоты и диаметра жидкости в контейнере и коэффициентом зарядки. Отношение высоты жидкости к диаметру контейнера варьируется в зависимости от природы материалов в контейнере, характеристик смешивания и количества слоев мешалки. Обычно оно колеблется от 1 до 1,3 и может достигать максимум 6. Форма дна казана включает плоское дно, овальное дно, коническое дно и т. д. Иногда можно использовать и квадратные казаны. В то же время, в соответствии с требованиями процесса теплопередачи, снаружи котла можно добавить рубашку, через которую можно пропускать теплопередающие среды, такие как пар и охлаждающая вода, когда площадь теплопередачи недостаточна; катушки и т. д. также могут быть установлены внутри корпуса чайника.
При выборе контейнера для смешивания форма и размер контейнера для смешивания должны определяться с учетом масштаба производства (т. е. мощности погрузочно-разгрузочных работ), цели операции смешивания и характеристик материала при определении объема контейнера для смешивания. Коэффициент начисления должен быть разумно выбран для максимизации коэффициента использования оборудования. Если нет особых потребностей, корпус чайника, как правило, должен представлять собой наиболее часто используемый вертикальный цилиндрический контейнер, и следует выбрать подходящее соотношение высоты и диаметра цилиндра (или соотношение высоты и диаметра жидкого содержимого контейнера). . Если есть требования к теплопередаче, снаружи котла необходимо установить рубашку. К типам рубашек относятся цельные рубашки, кожухи со спиральными перегородками, рубашки-полутрубки и сотовые рубашки. Эффект теплопередачи, в свою очередь, увеличивается, но соответственно увеличивается и стоимость производства.
Когда котел с мешалкой расположен горизонтально, в основном выполняется работа в полукотле. Следовательно, горизонтальные котлы имеют большую площадь контакта газа с жидкостью, чем вертикальные котлы, поэтому горизонтальные котлы часто используются в процессах массообмена газ-жидкость, таких как абсорбция газа-жидкости или удаление небольших количеств летучих веществ из высоковязких жидкостей. С другой стороны, слой материала горизонтального котла неглубокий, что способствует перемешиванию порошка мешалкой, а высокоскоростное вращение мешалки можно использовать для подбрасывания порошка вверх, чтобы порошок можно было смешались в состоянии мгновенной потери веса. Материалы смесительного сосуда должны соответствовать требованиям производственного процесса, таким как устойчивость к давлению, термостойкость, средняя коррозионная стойкость и чистота продукта. Из-за различных материалов производственный процесс и конструкция смесительного резервуара также различаются, поэтому его можно разделить на стальное смесительное оборудование, эмалированное смесительное оборудование, футерованное смесительное оборудование и т. д. Целью футеровки является защита от коррозии или защита чистоты изделий. Существует множество типов футеровок, в основном из нержавеющей стали, алюминия, титана, свинца, никеля, циркония, кислотостойкой керамической плитки, диабазовых пластин, резины и т. д.
Когда котел с мешалкой расположен горизонтально, в основном выполняется работа в полукотле. Следовательно, горизонтальные котлы имеют большую площадь контакта газа с жидкостью, чем вертикальные котлы, поэтому горизонтальные котлы часто используются в процессах массообмена газ-жидкость, таких как абсорбция газа-жидкости или удаление небольших количеств летучих веществ из высоковязких жидкостей. С другой стороны, слой материала горизонтального котла неглубокий, что способствует перемешиванию порошка мешалкой, а высокоскоростное вращение мешалки можно использовать для подбрасывания порошка вверх, чтобы порошок можно было смешались в состоянии мгновенной потери веса. Материалы смесительного сосуда должны соответствовать требованиям производственного процесса, таким как устойчивость к давлению, термостойкость, средняя коррозионная стойкость и чистота продукта. Из-за различных материалов производственный процесс и конструкция смесительного резервуара также различаются, поэтому его можно разделить на стальное смесительное оборудование, эмалированное смесительное оборудование, футерованное смесительное оборудование и т. д. Целью футеровки является защита от коррозии или защита чистоты изделий. Существует множество типов футеровок, в основном из нержавеющей стали, алюминия, титана, свинца, никеля, циркония, кислотостойкой керамической плитки, диабазовых пластин, резины и т. д.
Уплотнение вала:
Уплотнение вала является важной частью смесительного оборудования. Уплотнение вала является динамическим уплотнением. Его функция заключается в том, чтобы обеспечить определенное положительное давление или вакуум в смесительном оборудовании, чтобы предотвратить утечку перемешиваемого материала и проникновение примесей. Поэтому не все типы уплотнений вала можно использовать при смешивании. оборудование. В смесительном оборудовании наиболее часто используемыми уплотнениями вала являются жидкостные уплотнения, сальниковые уплотнения и механические уплотнения.
жидкостное уплотнение:
Когда рабочее давление в смесительном оборудовании соответствует нормальному давлению и функция уплотнения вала заключается только в предотвращении попадания пыли и примесей во внутреннюю рабочую среду или в изоляции рабочей среды от контакта с окружающей средой вокруг смесительного оборудования, можно выбрать жидкостное уплотнение. Конструкция жидкостного уплотнения проста, и в нем нет деталей, которые непосредственно контактируют с валом трансмиссии и вызывают трение. Однако для того, чтобы гарантировать, что зазор между цилиндрической оболочкой или неподвижным компонентом и вращающимся компонентом соответствует проектным требованиям, требования к обработке и установке уплотнительных деталей относительно высоки. В то же время из-за конструктивных особенностей область применения жидких уплотнителей узка. Как правило, он подходит для ситуаций, когда рабочая среда негорючая, взрывоопасная или слаботоксичная, рабочее давление в оборудовании равно атмосферному, а диапазон температур составляет 20-80°С. Стоит отметить, что жидкая рабочая среда не может заполнять смесительное оборудование, а в качестве уплотняющей жидкости следует максимально использовать рабочую среду в смесительном оборудовании или нейтральную жидкость, не имеющую физических и химических взаимодействий с рабочей средой. В то же время он должен быть редко летучим и не загрязнять атмосферу.
Сальниковое уплотнение представляет собой конструкцию уплотнения вращающегося вала, ранее применявшуюся в смесительном оборудовании. Его преимущества заключаются в простой конструкции, низких производственных требованиях и простоте обслуживания. Однако его набивка легко изнашивается, а надежность уплотнения низкая. Как правило, он подходит только для смесительного оборудования при нормальном или низком давлении, низкой скорости, неагрессивных и слабоагрессивных средах и допускает регулярное техническое обслуживание.
механическое уплотнение:
Механическое уплотнение — это устройство, которое изменяет уплотняющую поверхность вращающегося вала с осевого направления на радиальное. Две торцевые поверхности подвижного кольца и статического кольца соединяются друг с другом и совершают относительное движение для достижения уплотнения. Это также называется торцевым уплотнением.Механическое уплотнение имеет низкую скорость утечки, надежную герметичность, низкое энергопотребление, длительный срок службы, не требует частого технического обслуживания и может удовлетворить потребности автоматизации производственных процессов, а также высоких температур, низких температур, высокого давления, высокого вакуума, высокой скорости. и различные огнеопасные, взрывоопасные и коррозионные условия. Требования к герметизации для химических, абразивных сред и сред, содержащих твердые частицы. По сравнению с сальниковыми уплотнениями механические уплотнения имеют следующие преимущества:
1.Уплотнение надежное, состояние уплотнения стабильно в течение длительной эксплуатации, утечка очень мала, ее утечка составляет всего около 1% от утечки сальниковых уплотнений.
2.Он имеет длительный срок службы и стабилен в масле. Обычно он может работать 1-2 года или дольше в водных средах и обычно может работать более полугода в химических средах.
3.Низкое энергопотребление; Его сила трения составляет всего 10-50% от силы трения уплотнений.
4.Вал или вал. Втулка практически не изнашивается.
5.Цикл технического обслуживания длительный, и при нормальных условиях торцевая поверхность может быть автоматически компенсирована; , не требуется регулярное техническое обслуживание;
6.Он обладает хорошей вибростойкостью и выдерживает вибрацию и отклонение вращающегося вала, а также отклонение вала в полость уплотнения.
7.Он имеет широкий диапазон. различных применений и может использоваться для герметизации при высоких и низких температурах, высоком давлении, вакууме, различных частотах вращения, а также в различных агрессивных средах и средах, содержащих абразивные частицы. Именно из-за вышеперечисленных преимуществ торцовых уплотнений они получили широкое применение в смесительном оборудовании. Механические уплотнения включают односторонние механические уплотнения и двусторонние механические уплотнения. Когда односторонние механические уплотнения не могут удовлетворить требованиям, необходимы двухсторонние механические уплотнения. Когда перемешивающая среда является высокотоксичной, легковоспламеняющейся, взрывоопасной или относительно дорогой материалами высокой чистоты или должна работать в состоянии высокого вакуума, что требует высоких требований к герметизации, и ни уплотнения набивки, ни механические уплотнения не могут соответствовать этим требованиям, полностью могут использоваться материалы шкалы. Закрытая магнитная передача.
движущееся устройство:
К трансмиссионным устройствам смесительного оборудования относятся электродвигатели, коробки передач, муфты, подшипники и рамы и т.д. В механизме привода перемешивания обычно используется комбинация двигателя и трансмиссии или двигателя с преобразователем частоты для достижения необходимой скорости перемешивания. Функция передаточного устройства заключается в том, чтобы вращать перемешивающий вал с необходимой скоростью и обеспечивать получение требуемого крутящего момента на перемешивающем валу. В большинстве смесительного оборудования имеется только один перемешивающий вал, и смеситель вращается в одном направлении с постоянной скоростью. Однако существует также специальное смесительное оборудование. Для достижения лучших эффектов смешивания в одном смесительном оборудовании можно использовать два перемешивающих вала, а смеситель может выполнять сложные движения, такие как возвратно-поступательные, возвратно-поступательные, планетарные и т. д.
Мотор:
Перемешивающий вал смесительного оборудования обычно приводится в движение электродвигателем. Поскольку скорость вращения смесительного оборудования, как правило, относительно невелика, двигатель чаще всего используется в сочетании с трансмиссией, а иногда для непосредственного регулирования скорости используется преобразователь частоты. По этой причине при выборе электродвигателя особое внимание следует уделить его согласованию с трансмиссией.
Обычно модель двигателя следует выбирать на основе таких факторов, как мощность смесительного вала и рабочая среда вокруг смесительного оборудования, при этом следует соблюдать следующие основные принципы:
1.Выберите тип двигателя в соответствии с нагрузочными характеристиками смесительного оборудования и условиями процесса для запуска, торможения, работы, регулирования скорости и других требований двигателя.
2.В соответствии с требованиями к моменту нагрузки, диапазону изменения скорости и частоте запуска учитывайте предел повышения температуры, перегрузочную способность и пусковой момент двигателя, разумно выбирайте мощность двигателя и определяйте метод охлаждения и вентиляции. При этом выбранная модель двигателя и номинальная мощность должны соответствовать требованиям по повышенной пусковой мощности при запуске смесительного оборудования.
3.В зависимости от условий окружающей среды места использования, таких как температура, влажность, пыль, дождь, газ, коррозия, горючие и взрывоопасные газы и т. д., рассмотрите необходимые методы защиты и конструктивный тип двигателя, чтобы определить уровень взрывобезопасности и уровень защиты двигателя. Для взрывоопасных сред газа или пара конструктивный тип и соответствующий уровень и группа взрывозащищенного двигателя должны выбираться исходя из уровня зонирования взрывоопасной среды, уровня и группы газа или пара во взрывоопасной зоне, и условия использования двигателя для взрывоопасных сред, опасность взрыва; В зависимости от уровня зонирования окружающей среды и условий применения двигателя выбираются конструктивный тип взрывозащищенного двигателя и соответствующий уровень взрывобезопасности и защиты для пожароопасных сред, состав защищаемой среды; двигатель выбирается в соответствии с уровнем зонирования пожароопасной среды, условиями использования двигателя и соответствующим уровнем защиты. В химически агрессивных средах следует выбирать соответствующие двигатели в соответствии с классификацией агрессивной среды.
4.Определите уровень напряжения двигателя в соответствии со стандартом напряжения электросети предприятия и требованиями к коэффициенту мощности.
5.Номинальную скорость двигателя выбирают исходя из максимальной скорости смесительного оборудования и требований к производительности переходного процесса системы регулирования скорости электропривода, а также сложности механического торможения. Кроме того, выбор электродвигателей должен также отвечать требованиям энергосбережения и всесторонне учитывать такие факторы, как эксплуатационная надежность, доступность, универсальность запасных частей, простота монтажа и обслуживания, цена продукции, затраты на эксплуатацию и обслуживание и т. д.
Редуктор/трансмиссия:
Трансмиссия представляет собой независимое закрытое трансмиссионное устройство между первичным двигателем и рабочей машиной. Ее основная функция — соответственно снижать скорость и увеличивать крутящий момент. Поскольку рабочая скорость перемешивающего вала обычно находится в диапазоне 30–600 об/мин, что меньше номинальной скорости двигателя, на выходном конце двигателя обычно требуется передача. По мощности трансмиссии трансмиссии можно разделить на две категории: редукторные и бесступенчатые. По трансмиссионным и конструктивным характеристикам редукторы можно разделить на четыре типа: циклоидный редуктор, зубчатый редуктор, червячный редуктор и ременный редуктор. Соответствующую передачу следует выбирать на основе требований процесса и рабочей среды. Помимо соответствия требованиям мощности и выходной скорости, выбранная трансмиссия также должна быть надежной в работе, простой в обслуживании, иметь высокий механический КПД и низкий уровень шума.
Циклоидный вертушечный редуктор:
В редукторе с циклоидальным вертушком применяется принцип планетарной передачи и используется циклоидальное зацепление штифтовых зубьев. Это редуктор с усовершенствованной конструкцией и новой конструкцией, позволяющий работать в прямом и обратном направлении. Он широко используется в редукторах различного трансмиссионного оборудования, такого как нефтехимическая промышленность, легкая пищевая промышленность, фармацевтика, текстильная печать и крашение, горнодобывающая металлургия, очистка сточных вод и машиностроение. Самой большой особенностью планетарного редуктора является его высокая эффективность трансмиссии, широкий диапазон передаточных чисел, мощность передачи от 10 Вт до 50 000 кВт, а его объем и вес намного меньше, чем у обычных зубчатых и червячных редукторов. Однако его конструкция сложна и требует высокой точности изготовления. Зубчатый редуктор Зубчатый редуктор включает в себя цилиндрический зубчатый редуктор и конический зубчатый редуктор. Среди всех редукторов наиболее широко используется цилиндрический зубчатый редуктор. Диапазон мощности его передачи может составлять от очень малого до 4000 кВт, а окружная скорость также может быть от скорости. составляет всего 60-70 м/с; входной и выходной вал конического редуктора расположены под углом 90°, поэтому он подходит для случаев, когда входной и выходной валы перпендикулярны друг другу.
Основными особенностями зубчатого редуктора являются высокая эффективность, долговечность работы и простота обслуживания. По количеству ступеней редуктор можно разделить на одноступенчатые, двухступенчатые, трехступенчатые и даже многоступенчатые. В зависимости от взаимной конфигурации валов в пространстве его можно разделить на трехступенчатый и горизонтальный тип, в зависимости от характеристик диаграммы движения его можно разделить на тип расширения, коаксиальный тип, разъемный тип и т. д.; . Чтобы избежать слишком большого внешнего размера редуктора, обычно, когда передаточное число ниже 8, можно использовать одноступенчатый зубчатый редуктор. Когда оно больше 8, лучше всего использовать двухступенчатый или двухступенчатый редуктор. более чем двухступенчатый редуктор.
Червячный редуктор:
Червячный редуктор использует червячную передачу, которая в основном используется в случаях с большим передаточным числом. Он имеет преимущества компактной конструкции трансмиссии, небольшого размера и стабильной работы, но эффективность одноступенчатых червячных редукторов низкая. широко используются, а двухступенчатые червячные редукторы применяются реже. Диапазон передаточных чисел одноступенчатого червячного редуктора обычно составляет 10-70.
Ремень редуктора:
Ленточный редуктор отличается высокой эффективностью, длительным сроком службы, компактной конструкцией, плавной передачей и простотой разборки. Он позволяет работать как в прямом, так и в обратном направлении и широко используется в крупных ферментационных устройствах.
Механическая бесступенчатая трансмиссия:
Во многих операциях смешивания, поскольку условия процесса требуют, чтобы смесительный вал работал с переменной скоростью или процесс смешивания находится на стадии экспериментальных исследований и скорость смешивающего вала не определена, часто требуется бесступенчатая трансмиссия. Механические бесступенчатые трансмиссии в основном используют передачу силы трения (тяги) в точке контакта между основным рабочим органом и ведомым органом для передачи движения и крутящего момента и обеспечивают бесступенчатое управление за счет изменения относительных положений главной и ведомой частей для изменения радиус грунта в точке контакта. Шаг изменения скорости. Основная функция бесступенчатой трансмиссии состоит в том, чтобы регулировать рабочую скорость в любое время в соответствии с фактическими производственными потребностями, чтобы получить наиболее подходящую скорость. То есть ее передаточное число можно непрерывно изменять в пределах заданного диапазона конструкции. упростить структуру трансмиссии, повысить эффективность производства и качество продукции, рациональное использование кинетической энергии, а также функции дистанционного управления и автоматического управления, которые могут быть реализованы для снижения трудоемкости операторов. Бесступенчатая трансмиссия имеет следующие характеристики:
1.Простая структура. Большинство планетарных фрикционных бесступенчатых трансмиссий состоят из 6-8 основных элементов трансмиссии с небольшим количеством элементов трансмиссии и компактной конструкцией. Общий размер небольшой, и вся машина относительно проста в изготовлении.
2.Диапазон изменения скорости большой. Структура трансмиссии может быть упрощена, трансмиссия плавная, а шум чрезвычайно низкий.
3.Большая движущая сила и высокая грузоподъемность.
4.Отличные механические характеристики. Вообще говоря, бесступенчатая трансмиссия имеет высокие характеристики постоянного выходного крутящего момента на низких скоростях и может достигать постоянной выходной мощности на высоких скоростях.
5.Высокая эффективность трансмиссии и длительный срок службы механизма. Нормальный срок службы может достигать более 10 лет. Благодаря вышеперечисленным характеристикам и тому, что она является понижающей передачей, она широко применяется в смесительном оборудовании. Стоит отметить, что по сравнению с зубчатой передачей механическая бесступенчатая трансмиссия имеет плохую перегрузочную способность, при работе возникают такие явления, как пробуксовка и потеря вращения. Следовательно, срок службы трансмиссии будет сокращаться в таких условиях эксплуатации, как большой пусковой момент, частые запуски, большие изменения нагрузки, ударные нагрузки и внезапное торможение. Принимая во внимание эти факторы, вы можете умножить номинальную мощность или крутящий момент на коэффициент, то есть использовать бесступенчатую трансмиссию, немного превышающую исходную спецификацию и имеющую определенный запас, или установить устройство защиты и постараться избежать трансмиссия в конструкции. Подвержена суровым нагрузкам.
Несущий:
В целом, смесительный вал должен быть максимально консольным, чтобы облегчить установку и обслуживание, а также уменьшить воздействие коррозии в среде. Однако, если консоль смесительного вала слишком длинная и тонкая, вал часто будет изгибаться. В то же время увеличивается и действие центробежной силы, что в тяжелых случаях может привести к повреждению смесительного вала. Вал перемешивания некоторых реакторов с перемешиванием очень длинный, и необходимо установить промежуточный подшипник или нижний подшипник, чтобы предотвратить слишком сильное раскачивание нижней части вала перемешивания. Хотя установка промежуточных подшипников и нижних подшипников может изменить условия опоры перемешивающего вала и уменьшить отклонение перемешивающего вала. Но в то же время это увеличивает сложность конструкции, что вносит трудности в монтаж и обслуживание, кроме того, многоточечную опору трудно центрировать, а неправильная установка вызовет эксцентриситет, что усугубит износ и вибрацию; смазка подшипников в оборудовании осуществляется с помощью контейнера. Жидкость в подшипнике осуществляется, поэтому при наличии абразивных частиц они попадают в подшипник и вызывают износ, блокировку и заклинивание. Поэтому следует избегать использования промежуточных подшипников и нижних подшипников. Промежуточный подшипник Промежуточный подшипник обычно устанавливается под уплотнением вала или в середине смесительного вала. Его расположение в основном зависит от устойчивости вала и удобства установки и обслуживания. Однако если промежуточный подшипник погружен в среду, стержень, закрепленный между подшипником и стенкой, действует как поперечная перегородка, что не только увеличивает потребление мощности перемешивания, но также увеличивает эффект сдвига между молекулами жидкости. В то же время среда также должна учитывать коррозию и износ, поэтому ее следует использовать как можно меньше. Обычно используемые конструкционные типы промежуточных подшипников включают тип с тремя тягами, трехканальный стальной тип с тремя подшипниками, стальной тип с каналом «крестики-нолики» и подвесной тип с тремя тягами. Нижний подшипник Нижний подшипник установлен в нижней части смесительного вала. Обычно используемые типы конструкций нижних подшипников включают трехопорный тип, нижний фланцевый тип и лабиринтный трехопорный тип.
Муфта:
Функция муфты заключается в прочном соединении валов двух независимых устройств для передачи движения и мощности. В зависимости от конструкции соединения верхние муфты можно разделить на жесткие, эластичные и гидравлические. Когда жесткая муфта соединяет две оси, она имеет хорошее соосность, допускает вращение в любом направлении, имеет простую конструкцию и проста в изготовлении. Упругие муфты имеют упругие элементы, которые могут вызывать большие упругие деформации и эффекты демпфирования, а также обладают хорошими эффектами компенсации относительного смещения, буферизации и поглощения ударов. Гидравлическая муфта способна защитить двигатель от перегрузки и улучшить пусковые характеристики двигателя, а также изолировать вибрацию и смягчить удары. В зависимости от монтажного положения муфту можно разделить на нижнюю и верхнюю.
Нижняя муфта:
Нижняя муфта в основном используется для соединения вала мешалки в смесительном резервуаре, при этом необходимо использовать жесткую муфту. Существует два метода установки: сварной и разъемный.
Верхняя муфта:
Верхняя муфта представляет собой муфту между смесительным валом и выходным валом трансмиссии или двигателя. Ее выбор обычно должен основываться на следующих принципах:
1.Если используется рама без опоры и нет другой точки опоры, кроме опоры двигателя или трансмиссии, необходимо использовать жесткую муфту.
2.В случае передачи меньшей мощности и меньшей нагрузки на подшипники можно использовать жесткие муфты на одноопорных рамах без промежуточных подшипников, нижних подшипников и подшипников на уплотнении вала.
3.При выполнении одного из следующих условий следует выбрать эластичную муфту:a. используется рама с двойной опорой, b используется рама с одной опорой, но предусмотрен нижний подшипник или промежуточный направляющий подшипник; Корпус уплотнения вала выполнен в виде опорных подшипников. Кроме того, следует отметить, что когда система смесительных валов представляет собой консольную конструкцию, опора выходного вала редуктора и опора рамы образуют две опорные точки системы смесительных валов, и для соединения выхода редуктора необходимо использовать жесткую муфту. вал и смесительный вал. Если система смесительного вала имеет однопролетную конструкцию, опора рамы и внутренний нижний подшипник котла составляют две точки опоры системы смесительного вала для соединения выходного вала редуктора и смесительного вала. . Когда уплотнение вала системы смесительного вала оснащено вспомогательными опорами или котел оснащен промежуточным подшипником, поскольку эти две опоры являются вспомогательными опорами, улучшающими точность вращения уплотнения вала и антисейсмическую центрирующую способность вала. Система смесительных валов по-прежнему должна быть сконфигурирована так, как эти два типа вспомогательных опор рассматриваются перед структурной формой. Для консольных конструкций необходимо использовать жесткую муфту для соединения выходного вала редуктора и вала мешалки. Для однопролетных конструкций необходимо применять упругие муфты для соединения выходного вала редуктора и смесительного вала.
рамка:
Рама смесительного оборудования должна обеспечивать достаточное пространство для опоры смесительного вала, чтобы гарантировать, что нижний конец смесительного вала не будет значительно отклоняться во время работы. Рама должна обеспечивать совмещение выходного вала трансмиссии со смесительным валом, а также с устройством уплотнения вала. Помимо радиальных нагрузок, подшипники рамы должны также воспринимать осевую силу, создаваемую смесителем. В большинстве случаев в середине рамы также устанавливают промежуточное подшипниковое устройство для улучшения условий опирания смесительного вала. Стеллажи можно разделить на три типа: бесшарнирные стойки, одноопорные стойки и двухопорные стойки.
бесповоротная стойка:
Сама рама не имеет точек опоры, а система смесительных валов опирается на две подшипниковые опоры выходного вала редуктора. Он подходит для случаев, когда осевая сила невелика или применяется только радиальная сила, а нагрузка смешивания однородна. В некоторых ситуациях с малой мощностью и небольшой осевой нагрузкой можно использовать бесопорную раму, но при этом должно соблюдаться одно из следующих условий:
1.Двигатель и трансмиссия имеют две точки опоры, расчетом подтверждено, что подшипники выдерживают радиальные и осевые нагрузки, передаваемые от смесительного вала.
2.Если одно из условий 1 и 2-4 одноопорной рамы выбрано одновременно, верхняя и нижняя части могут образовывать пару опор вала.
Одинарная поворотная стойка:
Рама оснащена опорами, выдерживающими двунаправленные нагрузки. Все осевые нагрузки передаются на опоры рамы, что обеспечивает качество передачи редуктора и продлевает срок его службы. Подходит для всех операций смешивания в условиях равномерной нагрузки и средней ударной нагрузки. При выполнении одного из следующих условий можно выбрать одну поворотную стойку:
1.Двигатель или трансмиссия имеет точку опоры, рассчитанную на нагрузку смесительного вала.
2.Установите нижний подшипник в качестве точки опоры.
3.Корпус уплотнения вала оснащен подшипником, который может служить опорой.
4.В смесительном оборудовании в середине смесительного вала имеется направляющий подшипник, который можно использовать в качестве точки опоры. Двойная опорная рама оснащена двумя независимыми опорами в середине рамы, что подходит для особых случаев с большими ударными нагрузками или высокими требованиями к смешивающим герметизирующим устройствам. Выходной вал редуктора и смесительный вал должны быть соединены упругой муфтой. Если условия выбора стойки с одним шарниром или без шарнира не выполняются, следует выбрать стойку с двумя шарнирами.
